造成制砂機(jī)突然停機(jī)的原因可能有以下幾點(diǎn):
1.葉輪卡死
當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)入金屬等硬物時(shí),有可能將制砂機(jī)的葉輪卡死,造成設(shè)備無法工作。
應(yīng)對(duì)措施
要嚴(yán)格控制物料的硬度,禁止不可破碎物進(jìn)入。
2.主軸斷裂或軸承抱死
應(yīng)對(duì)措施
如果是主軸斷裂引起的,需要對(duì)磨損的主軸進(jìn)行修復(fù)或更換。
如果是軸承抱死引起的,需要找出抱死原因,要正確安裝軸承,確保軸承有一定的工作游隙,做好軸承的潤(rùn)滑工作,新型制沙機(jī)設(shè)備,否則不能從根本上解決問題。
3.設(shè)備連接線出現(xiàn)問題
如果連接線出現(xiàn)斷裂或接觸不良,制砂機(jī)也會(huì)突然停機(jī),新型制沙機(jī)設(shè)備廠家,特別是毫無征兆的沒有聲響時(shí),很可能是連接線出了問題。
應(yīng)對(duì)措施
如設(shè)備連接線是否出現(xiàn)斷裂或接觸不良,需及時(shí)調(diào)整或更換。
1.正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號(hào):由于雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強(qiáng)、調(diào)心性能好等優(yōu)點(diǎn),所以多選用這種型號(hào)的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。
2.提高轉(zhuǎn)子體的平衡精度:制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),導(dǎo)致軸承和其他機(jī)件破壞,因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。
3.選擇合理的配合關(guān)系:制砂機(jī)轉(zhuǎn)子軸承工作時(shí)承受的主要是沖擊載荷,新型制沙機(jī)設(shè)備多少錢,滾動(dòng)體上所受載荷的大小是不一樣的,處于沖擊載荷合力作用線下的那個(gè)滾動(dòng)體受力大,內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動(dòng)體相接觸時(shí)受力較大。
4.改善軸承的受力狀況:作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量級(jí)軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此,我們?cè)谳S承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板,增大了支承柔度,從而吸收了一部分振動(dòng)能量,改善了軸承的受力狀況,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的.
1.開機(jī)前檢查調(diào)渦動(dòng)腔觀察門是否關(guān)緊;以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。
2.再次檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針方向滾動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電念頭接線;制砂機(jī)必需空載啟動(dòng),待制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。
3.制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕?amp;rarr;制砂機(jī)→給料,停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;入料顆粒嚴(yán)格按劃定要求,禁止大于劃定物料進(jìn)入制砂機(jī),避免造成堵塞葉輪通道及中央入料管,給料力求連續(xù)平均;
4、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),新型制沙機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià),應(yīng)及時(shí)休止給料;制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如果有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,需立刻停車檢查。